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温奶器厂家合理化生产工艺减少成本开支
来源:加田美温奶器厂家 | 发布日期:2022-04-28 | 浏览次数:1

东莞市加田美母婴用品厂家在减少零部件成本和装配成本的同时,开发人员也可以减少支持成本。例如,零部件数量减少的同时,温奶器存货成本也减少了。装配工作量的减少降低了工人的需求量,从而减少监督和人力资源管理的成本。标准化零部件降低了对开模注塑技术支持与质量控制的要求。此外,还有一些可以降低支持成本的措施。

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重要的是要记住制造成本估算往往对间接成本的推动因素不敏感。尽管如此,设计团队在这方面的目标应该是即使间接成本估算不发生变化,也应努力降低实际的支持成本。

1.降低系统复杂性

一个简单的制造系统是指通过单一步骤将单一原料转变为单一零件,比如将塑料颗粒加 工为固定直径的塑料棒。很可惜,这种系统几乎不存在。制造系统的复杂性来源于输人、输出和流程的多样性。很多现实的生产系统涉及几百个供应商、几千零部件、几百名人员以及几十种产品和生产工艺。供应商、零部件、人、产品、开模注塑工艺的变化造成了系统的复杂性。这些变化通常必须进行追踪、监控、管理、检查、处理并登记,这给企业带来巨大的成本。大部分复杂性来自温奶器产品设计,因此可以通过完善的设计来减小系统复杂性。

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东莞市加田美母婴用品厂家一个简单的生产复杂性“计分卡”,它可以提醒设计者温奶器产品设计对系统复杂性如何产生影响。开发人员为初始设计评分,然后以分数的变化作为复杂性减小的量度。请注意,这里给出的评分因素是通用的。在实际中,开发人员可以根据企业生产条件和实际情况设计出这个列表。企业通过基于活动的成本核算,往往可以了解产生复杂性的主要因素,因为这些都是在分配间接成本时使用的因素。作为一种简单的支持成本模型的替代品。这种计分卡使团队无需估算产品的间接成本就能做出明智的决策。

2.差错预防

DFM的一个重要观点是要预先考虑到生产系统中可能的故障,并早在开发阶段就采取适当的措施,这种策略被称为差错预防。某些故障是由几种差别很小的易混淆零部件引起的,例如仅螺距不同或旋转方向不同的螺钉,相互对称的两种零件,仅仅材料不同的零件。

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东莞市加田美母婴用品厂家建议要么将这些细微的差别,要么将温奶器放大。放大零件间差别的一个例子:录像带内左侧与右侧固定了两种带盘,它们彼此对称,用不同的颜色区分。颜色的差异可使零件在开模注塑加工与装配时容易区分。

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