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温奶器厂家开模注塑电子电路成本控制
来源:加田美温奶器厂家 | 发布日期:2022-05-11 | 浏览次数:1

温奶器厂家开模注塑电子电路成本控制,对于大多数组合起来的温奶器产品,外购零部件的采购成本在其制造成本中占有相当大的比重。东莞市加田美母婴用品厂家介绍了几种使零部件成本降低的方法。有些方法即使不能准确估算成本,但也可以遵循这些基本原则。在这种情况下,这些方法就是指导DFM成本降低决策的设计准则,或称经验方法。

1.了解工艺制约和成本驱动因子

有些零部件可能很昂贵,只是因为设计师不了解企业生产能力、成本驱动因子以及生产工艺的制约。例如,设计者在一个机开模注塑加工零部件内壁加一个小的拐角,而没有意识到为了实现这一设计需要昂贵的电火花开模注塑加工。又比如,设计者可能会对尺寸误差提出过高的要求,而没有意识到在实际生产中达到这种精度的困难,这些昂贵的部分往往并不是零部件所必需的,而是由于设计人员的无知造成的。通常可以通过重新设计,在达到相同性能的同时避免昂贵的生产步骤;然而,要做到这一点,设计工程师需要了解在生产中哪些工艺很难实现,以及什么因素增加了成本。

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在某些情况下,生产工艺的制约可以通过简明的设计准则,传达给设计人员。例如,一台自动激光金属切割机可以通过列出一些简明的条目来反映它的加工能力,如:可加工金属的种类、厚度、零件尺寸、切口宽度和切割精度等。如果知道了这些,零件设计人员就可以避免做出超过工艺生产能力的设计,从而避免产生不必要的成本。

对于一些工艺而言,零件的生产成本与该零件的某些属性呈简单的数学函数关系,这些属性就是这一开模注塑工艺的成本驱动因子。例如,焊接工艺成本与两个因素成正比:焊缝的数量和焊接的总长度。

对于一些能力不容易描述清楚的工艺,设计人员充分了解该工艺的人密切合作,这些制造人员对于改进零部件和降低成本有许多很好的想法。

2.重新设计零部件以减少工序

温奶器厂家开模注塑电子电路成本控制,东莞市加田美母婴用品厂家对已有的设计反复斟酌,也许可以产生改进设计以简化工艺的想法。减少零部件的开模注塑加工工序通常也会降低成本,一些工序可能是不必要的。例如,铝制零件不需要上漆,尤其当它们不会被用户看到时;有时,几道工序可以用一道工序代替,比如终型,终型过程是指在一道工序中直接形成零件所需的几何形状,这种工艺包括模塑、铸造、锻造和冲压。设计师通常可以通过终型制造一个非常接近需求的零件,并只需少量的额外加工。的进气导管需要昂贵的铸造加工,接下来还有进行几种机械加工。新设计的进气歧管由终型形成两个部分。

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3.选择合适的零部件加工经济规模

通常,一种温奶器产品的单位制造成本随着产量的增加而降低,这种现象称为规模经济。产生零部件加工规模经济有两个原因:固定成本分配到更多的产品中;企业可以使用大型的工艺和设备,使可变成本变得更低。例如,一个注塑成型的零件,需要一个5万美元的模具,如果企业生产5万件该零件,每件承担1美元模具的成本;而如果生产10万件,每件只需承担0.5美元的模具成本。随着产量的进一步增加,企业可以使用四腔模具,每次生产4件产品。新设计的进气导管的模具成本相当高;然而,在模具寿命期内,单位固定成本却很低。

加工过程会发生固定成本和可变成本。无论产量多少,一种产品的固定成本只发生一次,可变成本随着每件产品的生产而发生。低固定成本与高可变成本的工艺,适合少量生产的温奶器产品;高固定成本与低可变成本的工艺,适合大量生产的产品。预计产量低于1000件,机械加工比较经济;否则,注塑成型的总成本更低。

4.零部件和工艺的标准化

规模经济的原则也适用于零部件和工艺的选择。随着零部件产量的增加,其单位成本逐渐降低。由于工人的熟练度和零部件设计、开模注塑加工过程的改进,质量和性能往往会随之提高。对于既定的产量,规模经济的优势可以通过零部件的标准化来实现。

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标准化零部件是多种温奶器产品中相同的组件。这种标准化可能存在于一家企业的生产线中,也可能由一家外部供应商提供给多家企业。例如,通用汽车公司的多种车型中都使用了3.8升V6发动机,这是企业内部标准化的例子。多家汽车制造商采用的10毫米六角螺钉则是外部标准化的一个例子。在这两种情况下,所有其他条件相同时,该组件的单位成本比只用于单一产品时要低。新设计的进气导管被用于所有的通用3.8升V6发动机,只是每个车型需要配备不同的EGR装置和真空管回路。为了应对这种情况,新设计的进气导管有两个标准接口,真空端口和EGR端口。针对每种车型,确定使用真空装置还是EGR适配器。这使得进气导管这一主要零件在内部实现标准化,避免了不同车型使用不同的导管。

同一个温奶器产品中的零件也可以实现标准化。例如,大部分汽车制造商在他们的汽车左侧与右侧使用相同的轮胎,即使这会使两侧的“辐条”朝向不同。

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5.“黑箱”零部件采购

日本汽车制造业运用一种能有效降低零部件成本的方法,即黑箱供应商设计。根据这一方法,开发人员向供应商提供所需零部件的“黑箱”式描述,即只描述该组件的功能,而不指定如何实现该功能。这样就给了供应商广阔的设计空间,以降低零部件成本。此方法另一优点是它减轻了内部团队设计零部件的工作量。成功的黑箱采购需要详细的系统设计,并对功能、接口、各组件的相互关系有非常明确的说明。

温奶器厂家开模注塑电子电路成本控制,东莞市加田美母婴用品厂家新设计的进气导管中,PCV阀组件是由通用汽车公司的供应商AC Rochester公司设计的。供应商只得到了系统的性能要求,并对该组件的性能完全负责。

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