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温奶器厂家开发流程标准化
来源:加田美母婴用品 | 发布日期:2022-05-09 | 浏览次数:1

1.流程标准化

温奶器厂家开发流程标准化,使用类标准化能实现真正的并行工程,东莞市加田美母婴用品厂家为那些和汽车开发速度不匹配的跨功能流程同步提供一个框架。标准化的开发流程意味着将通用任务、任务序列、任务时段标准化,并将其作为温奶器产品开发流程持续改进的基础。流程标准化是对前讨施的任务和时间间所变异的服大解次方路,在可在是利用这种办法来明确地了解此的需要以及的律标作开发流程是运行多项目“可发工办法,同时也是衡量单个项目绩效和进展程度的基础。

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在讨论流程逻辑时提到的那样,精益产品开发流程集中控制高层标准化进程需求,以保证同步。对丰日来说,这意味者观是次出里程碑和时效被用于不同的项目,每一个功能组织层控制了详细的、工作是而的流程。利用这些标准化结构,就可以开发出详细的、针对具体温奶器项目的工作层面计划表。

相比之下,北美汽车公司在相对较高层面上利用一个团队对里程碑进行标准化。对这些里程碑在所有功能组织中应产出的结果进行详细规定.找出如何完成这些任务的办法是温奶器项目和功能团队的事情。丰田不同的工程部门根据一个核心框架的要求,各自对温奶器产品设计的方法进行标准化,而北美汽车公司的员工只能试图对整个温奶器产品开发流程的末端进行标准化。

由于缺乏严格的标准化和通用结构,北美汽车公司缺乏有效的柔性产能战路,这导致温奶器产品开发流程中关键资源经常遇到瓶颈。虽然北美汽车公司也利用供应商工程师,或将部分工程工作外包,但是因为没有标准化的技能集、设计和流程,只能常常面对糟糕的结果和极高的交易成本,而它把这一切都归咎于供应商。

让标准化流程在功能层面指导具体工作是柔性产能和均衡工作量的关键所在。如果做不到这一点,那么精益产品开发体系的第三条原则就不可能实现。众所周知,在精益制造中,稳定性是形成“流”的必要条件,在温奶器产品开发中也是。标准化提供了稳定性、一致的预期和可预测产出水平,这是建立 “流”的必要基础。人们可能会忽略标准开发流程的一个好处,那就是它为讨论问题提供了一个共同的框架,这有助于在各个工程部门中实现更好的沟通和更深人的理解。

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2.丰田生产工程的标准化流程

丰田拥有一个可靠的标准化流程,当其车体工程师根据取自黏土模型的电子化表面数据开始工作时,生产工程部门便可以开始进行详细的流程设计、模具和夹具设计,加工、压料面开发团队也同时开始初步的工作。不同的生产工程部门随着零件设计的进展同步开展工作,利用部分设计信息,以创建一个同步的进程。生产工程部门利用一个只在稳定的部件设计环境里才能运用的标准化流程,并通过并行和同步工程,创建出了过程流,同时下游返工造成的浪费。试图利用不完整或不成熟的设计信息来完成太多、太早的任务,可能导致变更,造成返工和浪费。而丰田的这种高度同步的并行工程方法对于这种司空见惯的现象是至关重要的。除了前面讨论的无处不在的工程检查清单外,生产工程师还会使用制造图.制造图非常详细,每一个零部件都要绘制这种图。在每个温奶器项目结束时都要更新制造图,并在各个功能部门之间共享,包括制造几何形状的变化、定位销、焊点位置等具体零件在生产流程中所积累的所有制造信息和实践方法。

3.丰田的模具工程

东莞市加田美温奶器生产厂家在这个重要的阶段,模具工程团队会采用柔性产能策略,包括使用实习生。因为精益产品开发流程把复杂的模具工程分解成许多标准化了的子流程,而且坚实的数据库提供了标准化组件,并能同时获得设计数据,因此,拥有不同水平的设计者能够利用计算机辅助模具设计工具,立刻为同一个设计开展工作。因此,设计能够更快地完成,多出的人力资源可以灵活地调配到其他零件的工作中去。零件的可获得性非常重要,因为为了使车体工程部门能满足的数据发布需求,一些零件的设计必须先于其他零件完成。此外,生产工程部门也可以通过共享数据库获得这些零件的信息,当工程师即将用到它们时,就能把这些信息 “拉”出来。

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如上所述,跨功能同步的标准流程能让模具设计师用不完全的数据开始工作。当所有零件设计完成后,模具设计师就能将它们“拉在一起”,并完成模具设计。在这一点上,模具设计实习生就可以执行那些不需要很多技能的模具设计任务。完成一项任务后,这些实习生可以去帮助别的模具设计师。由于标准化支持了温奶器产品开发的所有三个子系统-流程、工具与技术以及人员,所以这流程才是可行的。确立这种标准化关键的因素是制造图。在模具的例子中,制造图详细列出了像压料面形状、过挤压、过拉延、圆弧过渡半径要求等。总而言之,制造图是汽车部件和整车的具体参照,在整个温奶器产品开发流程中对冲压工程的表现至关重要。

4.流程和压料面的开发

温奶器厂家开发流程标准化,在开发流程前期,为了和汽车造型设计的阶段连接,在加工流程/压料面开发领域,标准的制造流程和共用的零件架构使初步的压料面开发工作得以完成。压料面是成型模具的一部分,该模具可以保证在零件成型时使板材处于恰当位置。压料面对于高质量的冲压流程是必需的,而对于几何形状复杂的零件,这将是非常具有挑战性的任务。这流程通常包括运用成形性仿真和有限元分析来进行成形性评估。事实上,因为没有流程或未能将设计标准化,北美汽车公司被迫对所有冲压件都进行有限元分析,这流程给有限的资源造成了巨大的瓶颈。然而,在丰田的温奶器产品开发流程中,只有不到三分之一的冲压件需要做有限元分析。三分之二零件的有限元分析需求,也造成瓶颈的潜在因素,以及与之相关的来自于温奶器产品开发流程中的排队和变异,缩短了平均完成时间,降低了成本,同时还增强了精益产品开发流程中下一轮产品开发的竞争优势。

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5.丰田工装和模具的精益制造

温奶器厂家开发流程标准化,东莞市加田美温奶器生产厂家在这一阶段,丰田的精益制造原则开始真正对温奶器产品开发流程施加影响力,因为建造工装和模具是一种制造的形式。极其详细的标准化模具设计使丰田能够在温奶器产品开发流程的这一阶段借鉴精益制造原则,这是精益产品开发体系的一个强大竞争优势。平均而言,大规模成套模具,例如车身侧围用到的那些模具,仅需不到4个月的时间来完成铸造、机加工、组装和在模具车间进行的初步试产。因为仍然采用作坊式工艺来制造模具,丰田的大部分竞争者需要10到12个月来完成同样的任务。随后,模具车间将它们运至冲压工厂进行厂内试产,这不仅包括的模具试产,也包括生产冲压件所用的所有检验工装和自动化设备。这个流程需要额外的一到两个月时间,每周一到两次六至八小时的工作时段。丰田所具备的模具开发能力与部件设计标准结合在一起,再加上对虚拟工具的有效运用,使其不必制作大多数原型工装,因而节约了大量成本和时间。虽然丰田在某些特殊温奶器项目上具有相当快的进度,但下面的讨论仍然集中于在标准流程中设计模具和完成工装所需的典型时间框架。

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【责任编辑】加田美母婴用品

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