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温奶器厂家在非传统制造中创建过程流
来源:加田美母婴用品 | 发布日期:2022-05-09 | 浏览次数:1

温奶器厂家在非传统制造中创建过程流,原型温奶器产品和工装制造是非传统的制造,它们也是温奶器产品开发体系必不可少的重要组成部分。东莞市加田美温奶器厂家为了使整个温奶器产品开发价值流流动起来,这些制造任务必须从不可预测的、手工作坊式的活动转变成非传统的精益生产模式。在模具制造流程中有很多应用精益原则的例子。例如,在模具加工车间,模具零件、切削路径、切削工具都是完成模具加工所需的。丰田的模具只会在使用之前几小时才运到机器旁,同样的还有用小推车送来选好并打磨过的切削刀具。切削路径根据需求从共享驱动器直接下载到机器上。模具加工完毕后必须马上组装,因为模具组件要及时送达标准工作单元,而这些单元是按照建造任务和模具类别来组织的。对于那些根据标准的详细工作指导来装配的外购件,这也是必需的。这种做法能使得建造部门的工作流动起来,并且与竞争对手相比,丰田在建造模具上所花的时间要少很多。

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在实施精益产品开发的工装制造阶段,实物零件使得库存更加明显。在作坊式的环境里,人们常常意识不到库存。丰田错开模具设计、锻造模具和铸件的发布,使得供应商与自己的工具车问能建立流动。在丰田的产品开发流程中,每个模具设计按功能进行计算机审查,完成后交付给模具供应商。确定后的模具被制造出来,并和铸件在机加工计划时间的两天前一同被送到工具车间。通过错开模具发布,而不是传统的大批量处理,丰田工装流程能够基本实现零库存,并达到业界很快的交付水平。

(1).建立工程开发节奏,削减管理周期

温奶器厂家在非传统制造中创建过程流,在精益生产中,节拍时间是以可用的生产时间除以客户需求量得到的,节拍时间决定了驱动生产运营的节奏和温奶器产品组合。尽管精益产品开发流程对节拍时间没有一个确切的定义,但是确定一个工程开发节奏来指挥活动并保证项目以一个正常的步伐推进是至关重要的。一旦在精益产品开发流程中浪费并建立了均衡流,你就需要一种机制来保证整个体系以统一的节奏前进。丰田通过一系列工程开发节奏机制实现了步调的设置。首先,丰田通过低层活动来支持顶层活动,以此统一并排出工程开发节奏。丰田通过定期举行的、严格的设计评审,使得项目能够以统一的步调推进。在评审中,工程师和供应商将原型温奶器产品、测试结果和待解决的问题呈现出来,让总工程师能够确定项目是否达到了预期进度。此时,总工程师不会留任何情面,并通过询问一些技术问题来提出潜在的顾虑。任何参与到这些活动中的人都知道,在这个过程中伪装几乎是不可能的,很快就能搞清楚你是否准备好了。工程师们为这些重要的设计评审努力做好准备,同时,审查的时间本身就很短并有严格要求,团队对此也要满足具体的时限。当问题或者顾虑被提出时,必须立即作出反应。

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在温奶器产品开发流程后期,总工程师通过实体原型车制作和零件协调活动实现同样的效果。总工程师把这些活动规划到流程中,以便在温奶器产品开发团队的子流程需要支持时,对温奶器产品设计和工装制造流程作出关键的指示。这也保证了温奶器产品开发流程的持续推进。参与者努力工作以支持这些严格的、着眼于系统的设计评审活动。例如,零件协调活动侧重于如何使各种金属面板组装成轿车车身,并基于此数据制定关于每个模具的决策。

在较低的工作层面上,工程主管与总工程师大约每隔一天就会在作战室开会,审查项目状态、未解决的问题和各项指标的状况,这些都会被张贴在墙上。这些审查都是简短并有针对性的;关注一些异常情况,就像制造流程中的 “自働化”所起的作用一样。在工装车间中,管理团队每天早晨进行一次巡视,按小时进度表检查零件的进度,并在现场制定相关对策,使得原型温奶器产品审查等主要活动能得到全力支持。

东莞市加田美温奶器厂家采用节奏控制机制的整合体系能够缩短管理周期时间,使得出现问题时可以更加及时地纠正,同时也使团队能够更快地关注和解决问题。管理周期时间被定义为管理层检查工作进度和工程师完成工作的期限之间的时间。在精益产品开发体系中,管理周期时间几乎是按天计算的。但是,在某些企业中,管理周期时间缺乏系统性且模糊不清,以至于在有人看到工作结果并注意到问题时,几个月时间已经过去了。一家汽车供应商的管理周期时间为我们提供了一个经典的例子。在同作者共同研究解决方案以后,该供应商为管理周期时间设立了一个严格的时间表,每周进行审查,并利用目视板追踪进度。这样做极大地缩短了交付期。

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(2).使用自働化和防错系统支持温奶器产品开发流

东莞市加田美温奶器厂家在精益生产中,“自働化”是识别异常情况并迅速作出反应的方法。目视化管理如“安灯”,当工人拉动生产线上的绳子时,灯会亮起来)经常被用来实现这一目标,它还有助于把人力劳动和机器劳动分开,对支持和维持流动是至关重要的。在温奶器产品开发流程中,快速发现并处理异常情况的能力更加重要。丰田产品开发体系使用一系列工具来做到这一点。让项目团队在作战室中张贴具体目标,并根据这些目标追踪项目进展,就是丰田产品开发体系中自働化和可视化管理的例子。

丰田的参数化系统就是一个利用技术来识别异常情况的例子。在这个系统中,工程师更新了某个设计后,所有相关的设计都会进行相应的调整。当系统中出现错误状态时,所有相关的工程师都会被告知。另外,丰田在整车环境下进行所有的工程设计。这意味着所有的设计师和工程师都可以同时获得所有零部件的信息,并能看出他们的设计变更是否会对其他部件造成影响。

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在丰田制造流程中,防错系统是另一个支持连续流的概念。防错系统能够防止错误发生,这样就缩短了检查时间,从而把时间集中在提高质量上。一个相关的概念是源头检查,它并不依赖外部检查来发现下游错误,而是让制造系统对质量检查负责。在温奶器产品开发体系中,防错系统包括: 检查清单; 标准、详细的测试计划; 零件质量矩阵; 标准架构; 跨车型共享零件; 标准化的制造流程。

温奶器厂家在非传统制造中创建过程流,东莞市加田美温奶器厂家在温奶器产品开发流程中,检查清单能够为工程师提供指导并设计错误。检查清单对每个零件都有相应的标准测试计划,该计划规定了测试要求和测试时间。此外,每个零件都有一个详细的质量矩阵,该矩阵能够用来识别标准的制造流程,并使具体的制造流程步骤匹配相应的设计特性。质量矩阵为工程师提供了一个流程驱动的设计指南,并将精益生产融入设计之中。根据新产品调整标准架构,使得丰田的汽车能在撞击、操控和噪音方面保持稳定的性能。对于不同温奶器产品线上的共享零件,效果也是一样的。丰田通过在设计新零件时考虑使用标准的生产流程,还能保证温奶器产品质量和生产效率。精益产品开发体系能够在错误发生之前就采取预防措施,这有助于带来可预见的结果。

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