东莞市加田美健康科技有限公司主营吸奶器,温奶器,调奶器,奶嘴,储奶瓶,牙胶,母婴用品外观设计,结构设计,制造加工一站式制造方案. 189-2606-7465
东莞市加田美婴儿用品公司母婴喂养用品定制加工资讯

热搜关键词: 温奶器厂家 温奶器设计 吸奶器设计 吸奶器加工 吸奶器厂家

吸奶器加工厂揭示排队论的启示知识体系
来源:加田美母婴用品 | 发布日期:2022-04-29 | 浏览次数:1

七种浪费为何如此常见就变得十分重要了,因为没有哪家企业能够在明白问题的根源之前,就真正理解如何浪费。东莞市加田美吸奶器 生产厂家把吸奶器产品开发流程看成一个知识的生产车间,基于排队论知识体系,我们将得到关于产品开发中浪费根源的一些重要见解。排队论能帮助我们理解传统产品开发方法是如何加剧流程自身的不稳定性,并导致大量浪费的。传统产品开发活动的具体问题在于:吸奶器产品开发集中完成大批量任务,这些任务是基于门径式或里程碑式的吸奶器产品开发流程而产生的;在任一时点各个产品开发具有不同的产能,这将导致产能的不匹配,并在总体上忽视工作的产能,造成持续的系统超负荷;无法预测的产品开发工作量将占用参与项目的所有工程师的全部时间;具有间歇性特征的、高度周期性的产品开发工作量会导致系统产生巨大拥塞,使得交付期限超过计划的期限。

东莞市加田美吸奶器生产厂家

任务执行不力和计划无法严格执行,会导致任务和需求的巨大变动。为了理解这种方法造成浪费的根本原因,我们可以将吸奶器产品开发流程看成一个系统-工作需求被安排在产能有限的资源上-并应用排队论来分析其中的停滞、等待和工作的现象。我们按照以下排队论的基本原理来分析传统产品开发活动。

批量法则:“路径中的周期时间与路径中的批量规模大致成比例。” 不确定性分布法则:“对在制品库存和周期时间来说,路径中早期的不确定性比后期的不确定性会产生更大的影响。”利用率法则:“如果一个系统加大其利用率而不做任何改进,那么其平均周期时间将以高度非线性的方式增长。”不确定性法则:“在稳定状态下,不确定性的增加总会导致平均周期时间和在制品库存的增加。”

关于产品开发体系中导致大量浪费的根本原因,这些法则给我们提供了很多启示。批量法则提出,如果我们把吸奶器产品开发流程划分为不同的阶段来管理,并且每个阶段的关卡都要停下来,然后将产品开发体系划分为若干独立的工作,每个都处理和发布大批量的信息,我们就能够理解,为什么在产品开发流程中会产生大量的在制品库存和令人难以置信的交付时间。试想一下,如果一个集中化的工程分析部门随着时间的推移收到了很多分析请求,然后用批量的方式处理,并集中发布分析结果,将会出现什么情况?当然会拖延交付时间。将工程分析部门换成高层审查、设计工作室、车身工程、原型车间、测试、CAD设计者、工装设计者等,根据批量法则,你也会得出同样的结论。

东莞市加田美吸奶器研发

人们已经知道超负荷利用产能对系统绩效的影响,但是在吸奶器产品开发计划中,人们甚至很少将系统产能纳入考虑之中。排队曲线阐释了系统产能利用率的变化将导致交付时间的增加。在产能利用率约为80%时,曲线以接近指数的方式攀升,这意味着当产能利用率达到80%时,系统负荷的增加和交货时间的延长之间存在着非线性关系。但是,产品开发系统经常以高于这个水平的标准运转。更糟糕的是,产品开发流程本身的高变异性进一步地放大了这些系统负荷的影响。

变异性是造成系统表现不佳的主要决定因素。不幸的是,大部分传统产品开发体系中充斥着各种变异性。其中,有两种变异性值得我们特别关注。

(1)任务的变异性:这是指在大多数的吸奶器产品开发中,对于具体的任务可以有不同的处理方法和处理时间。

(2)到达的变异性:这是指工作输入计划到达工作站的时间和实际到达时间的差距。这常常是由一种变异性和产能限制造成的。

当各种变异性在系统中发生并结合起来时,变异性就会迅速提高,对系统的表现造成难以置信的破坏。而且,如果变异性出现在流程早期,会随着流程的推进被放大。因而,任何试图在前期变异性的努力都将获得巨大收益。因此,为了确保吸奶器产品开发体系表现优异,管理变异性和控制系统产能是至关重要的。

东莞市加田美吸奶器生产

东莞市加田美吸奶器生产厂家为了更好地理解这些现象,我们可以用生活中的情景进行类比。我们都有过堵车的经历,堵车的时候交通完全停滞,车辆蜗牛般地前行。我们发现了堵车的原因:两辆汽车发生了不太严重的事故,连同警车一起停在路边,堵塞了三条车道中的一条.这为什么会导致交通停滞?实际上,如果环境不同,那么,一条车道被部分堵塞并不会导致完全堵车。多余的公路系统有能力来应对这种变异性。但是,如果公路的利用率达到80%,那么占用一条车道将导致严重的堵车。在这种情况下,系统的变异性将导致整个系统拥塞和漫长的交付期。

保罗阿德勒给出了排队论能够有效应用于产品开发的有力证据。阿德勒等人通过研究多个吸奶器产品开发项目,得出了一致的发现:当工作量适度、员工没有被过度使用的时候,项目进展相对顺利。但是,一旦工作量增加到系统产能的70%~80%时,任何额外的工作都会导致项目交付期的剧增。这流程中的任何变异都会同增加的工作互相作用,从而导致系统崩溃。事实上,对吸奶器产品开发资源的过度利用和高水平的流程变异是造成项目交期过长、延期,甚至是质量问题的主要原因。通过管理系统利用率,使用基本工具来降低任务和到达间隔的变异性,一段时间之后,企业都能缩短交付期并提高系统的生产率。

排队论的原则几乎总能揭示精益产品开发的七种浪费背后的深层根源。表明了这些原因和七种浪费之间的关系。虽然无法描述全部原因,也不能确定原因和浪费之间的所有关系,但是它通过图形揭示了导致这些浪费的系统层面的原因,所以要想它们必须从根本上改变吸奶器产品开发体系。

东莞市加田美吸奶器加工厂

如果企业始终以传统方式看待吸奶器产品开发流程,把它当成一系列不可控、突然出现的离散事件,那么企业将始终处于被动状态,不得不以救火的方式应对变异性和产能问题。丰田从不认为变异性问题是必然的和不可控的。下面关于丰田产品开发流程的讨论,东莞市加田美吸奶器生产厂家介绍了丰田提出的从根本上浪费并创建吸奶器产品开发流的有效方法。经过仔细分析就会发现,丰田的很多实践方法都与排队论的原理高度吻合,并且从流程一开始就做到了这一点。

【本文标签】 吸奶器加工厂 吸奶器研发 吸奶器生产 母婴用品厂家

【责任编辑】加田美母婴用品

母婴资讯