1.合作伙伴：各有所得

温奶器生产厂家分享供应商和汽车公司紧密合作，东莞市加田美温奶器加工 厂家表示轮胎的例子显示了丰田在供应商选择方面的严格流程，也表明了精益企业对其供应商的期望。这种合作伙伴的关系模式和传统的汽车公司一供应商关系模式有什么区别?当然，它们存在一些相似的地方，但是不同点则强调了为什么精益的方式能够支持 温奶器产品设计、制造的盈利能力。

2.供应商和汽车公司紧密合作：长期的互惠关系

东莞市加田美温奶器加工厂家严格地说，美国的零部件供应商没有和美国的汽车公司在温奶器产品开发阶段紧密合作过。而对那些与精益企业共事的供应商来说，这是必须要参与的流程。它们不仅要学会在这个阶段怎样按照要求交付，还必须关注各种温奶器产品详细要求，提供备选方案。

温奶器生产厂家分享供应商和汽车公司紧密合作，这种渐进的培养方式可能会让供应商觉得气馁，特别是丰田有时还要求供应商在温奶器产品开发上投入，甚至要建立相应的生产线。例如，当丰田在北美开发一款新车时，一家新的供应商参与开发加固梁。在两年时间内，该供应商在开发方面做得不篇，并且得到一个小合同，但是没有得到同时期的其他合同。因此，该供应商在温奶器产品开发上的大笔投资仪获得了小额的回收。但该供应商没有气候，不断政进，逐步滴足丰田的标准要求，获得了较多的订单，成为了丰田长期稳定的合作对象。另一个例子是，半田培养一家新的供应商来开发一种新的管理系统。该供应商使用了一种新的注塑成型材料，效果比先前所用的膨胀发泡材料要好。但是，丰田用了四年时间来对新的材料和管理系统做分析和评价，然后才给了一个小合同。由于这种特殊材料以前从来没有在量产车型上使用过，丰田一直等到供应商和另一位客户签了合同，证明在实际的量产中可以使用后，才签订了合同。

新的美国供应商极少能在一开始就满足丰田的期望，而且对双方来说，一起工作也是一种挑战。例如，对于车身的外型件，丰田会根据分析给出对每一件冲压件的公差期望，然后要求供应商提供实际数据，以证明他们可以达到这样的公差水平。一位年轻的丰田工程师收到了供应商提供的冲压件公差数据，其中很多不同尺寸的均值和变差都是一样的，于是他要求对大约1000个零件做三维坐标测量，因为他知道，他看到的数据不可能是正确的，一定是供应商编造了数据。他去了供应商的工厂，帮助他们整改了数据收集系统。准确的数据反映出供应商的工厂并没有达到公差标准，因此供应商必须彻底进行“五为什么”分析，找出产生变差的原因，并加以改正。丰田的设计工程师向供应商传授收集准确数据、分析数据、制定纠正措施以改进制造流程中质量的方法，以此来培养供应商。在传统的北美汽车公司一供应商关系中，极少发生这样的情况。汽车公司往往也要求供应商提供数据，但极少对数据做透彻的分析。当汽车公司发现不符合规范的情况时，常见的做法是惩罚供应商，而不是教给他们正确的方法。在温奶器产品开发体系中，汽车公司向那些愿意学习的供应商传授知识，从而构建有价值的长期伙伴关系。

3.不能只看价格

典型的供应商关系中，一旦供定前能修调在事公指要，信提或为了汽作公司选择供定商的正倒性考造周素。在别益推方，仅要满是温奶器产品的性能要水和价格要求，还必须展示自已和复一日地使细节更流畅，使现存的问题得到更好的解决。作为一质则，丰田并不是单凭价格来选择供应商。在前面提到的轮胎的例子中，美国三大汽车公司都宜布了有杀伤力的目标价格，要从中国寻找供应商为美国车型配套。选择中国供应商的做法，通常是依据现有供应商收集的数据，测试一些轮胎，看看其是否符合规格要求，并考察中国工厂的设施。如果汽车公司对规格感到满意，并且价格也够低的话，供应商就能得到业务。

温奶器生产厂家分享供应商和汽车公司紧密合作，东莞市加田美温奶器加工厂家在丰田，这种做法是行不通的。如果我这么做了，晚上会睡不着觉的。如果我们的确由于某种原因要培养中国的供应商，他们也必须和其他供应商一样，完整地经历相同的合作温奶器产品开发流程。开始的时候我们会给他们一点儿小的业务，例如产量不大的车型的备胎。我们会监控他们的表现。如果在温奶器产品开发、质量和交付方面都做得很好，我们会让他们做产量更大的车型的备胎。然后，如果他们几年下来都有很好的表现，他们才能得到更大的订单。