1.利用严格的标准化减少变异，创建柔性和可预测的产出

标准化工作是丰田生产方式的核心原则之一。东莞市加田美温奶器生产厂家在这一生产方式下，工作到秒，以便和节拍时间，也就是客户需求的速率相匹配。这里的问题是，这种原则能不能被应用到工程工作中去，时间标准化可以被应用到一些常规性任务，例如简单的CAD工作，但是在各个大型任务之间转移时，工程师们会面对多种不确定情况，这样一来，就不能将其跟那种能确切地知道每五分钟会做什么的工作相提并论，也就不能采用同样的方法实施标准化。

的确不出所料的是，东莞市加田美温奶器生产厂家建议工程师们将其工作标准化时，他们会有这样的反应：“我们都是有创造力的工程师。”“我们不是做重复手工劳动的。”“我们需要有规划我们工作时间的自由，以此保持创造力。”从某种程度来说，其实也不难理解为什么温奶器产品开发工程师们不认为标准化和创新性可以和谐共存。而在另一方面，丰田的温奶器产品开发流程确实表明，各类标准化确实给予了温奶器项目团队很大程度的灵活性，提高了速度和执行的准确性，通过提高鲁棒性以及系统的可预见性而改进了质量，并通过浪费而降低了成本。

标准化与纪律文化共同构成了一个温奶器产品开发组织通有方的武器，以应对由变异性所带来的破坏性力量。这些在前面我们讨论排队论时已经涉及。事实上，标准化造就了丰田在温奶器产品开发中的大部分成功，它是温奶器产品开发的重要支柱。严格的设计标准支持着平台的可重用性，使得丰田能够在各汽车平合之间共享其关键部件、子系统和技术，并以更低的成本和更高的质量进行生产。标准架构能够使车身系统性能更稳定，将测试需求小化，实现一致的精益制造流程。

标准化开发流程通过同步，建立起了信任，提高了开发速度，这对于成功管理十分复杂的新车开发流程来说是非常必要的。标准化制造和测试流程能使温奶器产品质量稳定，能支持执行精益制造，并明确温奶器产品开发的一些前期约束。标准化工程能力保证了丰田能持续培养出杰出的工程师，保持高水平的产品开发流程绩效，这也是信任和协作的基础。这并没有削弱工程师的自主性和创造力。如果再加上丰田的追求，标准化就是精神、自豪感、令人鼓舞的技术合作环境，以及行业内其他企业无法实现的相互尊重的基石。

2.标准化的三种类型

精益产品开发体系有三大类标准化、设计的标准化、流程的标准化以及工程技能集的标准化。下面东莞市加田美温奶器生产厂家先给出每一类型的简要定义，然后在具体的丰田温奶器产品开发流程中分别进行分析。

(1)设计的标准化。这是温奶器产品，部件设计与结构的标准化。它包括使用经过实践检验的、被多种车型共享的标准组件、在通用平台上设计多种新车型，模块化，以及面向制造标准的设计，以创造出稳健且可重用的设计架构。

(2)流程的标准化。这包括开发流程本身的标准化任务、工作指令和任务序列。这个标准化分类也包括测试和制造温奶器产品的下游流程。

(3)工程技能集的标准化。这是指工程团队和技术团队的技能和能力的标准化。它基于对人员发展及成长的深刻承诺。这种标准化相当重要，但常常被想视。