1.产品开发流程中的七种浪费

吸奶器厂家开发流程中的七种浪费与3M，大部分吸奶器 产品开发流程都不是精益的，所以其中必然充满着各种浪费。浪费不但消耗了资源，而且不会给客户带来任何价值。东莞市加田美吸奶器生产厂家为了产品开发流程中的浪费，首先要做的就是识别浪费， 即大野耐一提出的七种浪费:过度生产、等待、搬运、过度加工、库存、多余的动作和返工。尽管在产品开发和生产上，造成这七种浪费的原因是不同的，但这样的分类对揭示吸奶器产品开发中的非活动同样非常有益。

(1)过量生产：在制造流程中，这是指超出客户或下道工序需求的生产。在吸奶器产品开发流程中，当各部门的流程没有同步好时，这种浪费就很常见。例如，一项任务在它的下道工序还未准备好之前就已经完成，或者相反，下游工序在上游设计还不成熟时就开始并行进行。过量生产的另一个例子是，从事了错误的活动，而不是下道工序真正需要的活动。通常来说，如果不能保证设计的系统兼容性和可制造性就完成了设计工作，将造成产品开发中的 “过量生产”。

(2)等待：在制造流程中，操作工经常会在自动化设备加工时等待原材料或者无所事事。在吸奶器产品开发流程中，工程师似乎一直忙得焦头烂额，总是疲于参加各种会议或者盯着计算机屏幕。从工作流的角度来看，总有一些关键任务会因为工程师没有得到所需的输入而不能开展。在可以开始之前，工程师总是需要例行公事地等待评审、决策、批复、信息、采购订单或者其他烦琐浪费的业务流程。我们的经验反复地证明，等待是产品开发流程中普遍的浪费。

(3)搬运：在制造流程中，它是指不必要地移动产品和零件所造成的浪费。在吸奶器产品开发中，这意味着一个过度化的活动与另一活动之间的无必要交接-更具体地说，就是信息传递。这些浪费会导致流程中的动力、信息和职责的缺失。在传统产品开发系统中，这也是一个公认的经常会出现的问题。

(4)过度加工：在制造流程中，这种浪费来自于不必要或者不正确的加工。在吸奶器产品开发中，它包括工程上的错误或体系上的漏洞。有效的培训有助于减少这种浪费。它的另一种来源是，重新设计零件而非借用已有零件，制定新的设计架构而非通过标准架构来调整，或者为每个项目设计一套新的制造流程而非采用一种标准的制造流程。另外，在管理供应商时产生不必要的手续及谈判，也是造成浪费的原因。

(5)库存：无论是在制造还是吸奶器产品开发中，过量生产都会直接导致库存浪费的增加。例如，对于生产来说，在有控制的拉动系统中，只要存货高于很低需求量就可以认为产生了库存。在吸奶器产品开发中，它是指过量的信息，比如等待工程师处理的设计任务。在产品开发中，严重的浪费就是各种信息排队等待处理。通常，这些信息都会有问题，或者在需要某些信息的时候，它们却被延误或丢失。这些问题常常不易被发觉，而当它们被发现时，往往已经造成了大量返工和过长的交付期。

(6)动作：在制造流程中，操作工的一些不必要的或无意义的走动也会。造成浪费。而在吸奶器产品开发中，它是指工程师参加一些不必要的会议，写过多的进度报告，准备和参与一些没有必要的项目审查。这种浪费也包括那些没有实际意义的、“走过场”式的工厂和设施考察，因为它们都不能产生可用于实际决策的直接数据。

(7)返工：在制造流程中，这意味检验、返工甚至报废。在吸奶器产品开发中，它是指项目审核、评估、测试新零件而非借用已经过验证的零件、后期工程变更、过量的工装试用，以及各种返工。大多数吸奶器产品开发中都存在返工导致的浪费，很多时候至少1/3的产品开发资源都被浪费在了返工上。

2.真正的3M

人们经常把精益的目标定义为浪费。但是，浪费并不是精益的全部。真正的精益思想不局限于浪费本身，而是力争与之相关的三种浪费非活动、不均衡和超负荷,这就是众所周知的3M.

(1)非活动。这是人们熟悉的一个“M”，它包含了丰田制造方式中的七种浪费，其在精益产品开发中的表现形式已经进行了讨论。任何导致吸奶器产品交付期延迟或者增加额外成本而客户不愿意为之付钱的活动，都被认为是非活动。

(2)超负荷。在某些方面，超负荷与浪费恰恰相反。超负荷使得机器、流程或人员超出自身极限。这种情况下，员工只能敷衍了事，导致大量质量问题和安全隐患;设备会出现故障并产生次品;流程的超负荷意味着长时间的排队等待，导致吸奶器产品开发交付期延迟，或绕开流程走捷径，进而使下游出现错误和返工。

(3)不均衡。在一般的生产体系中，工作流并不是平衡的。有时候，工作量会超出设备和人员的产能;而另一些时候却没有那么多的工作。工程师们对下列情景再熟悉不过了：期限前疯狂地工作，随后则平静下来，相对没什么压力。这种不均衡来自不规律的新产品投产计划，或者内部问题导致的产能波动。不均衡的结果将是浪费。由于产量不均衡，企业必须根据很高的生产需求配置设备、物料和人员，即使平均需求要低得多。

吸奶器厂家开发流程中的七种浪费与3M，东莞市加田美吸奶器生产厂家在开始实践精益理论时，大多数企业总是盯着那些工作计划变动很大的流程，并企图打一场浪费的战争。这些企业几乎总是从库存和将工序衔接起来着手。他们也注意到了工作的均衡性，并减少了系统中的人员，还通过整顿工作场所来移动浪费。然后，他们退到一边，让系统自己运行。但是，令人沮丧的是，改变后的系统常常会变得一团糟!人们承受着巨大的工作压力，请病假的人数攀升，设备更是经常出问题。不久以后，管理层便确信精益方法没什么用。对于“实施精益”，这些企业并没有认识到，他们没有做到使系统稳定，也没有去营造一种均衡的状态，好让精益工具发挥作用。

精益思想使得识别和系统中的浪费变得很容易，但是，创造一个均衡的精益工作流却并不那么简单。许多企业着眼于盲目地浪费，以为这样就能很快把成本降低。一个的例子是，把工程设计工作缩减10%~15%,成本随之下降，而企业也了“浪费”。但事情真是这样吗?在精益思想中，真正的、更困难的挑战是，持续不断地超负荷和不均衡-也就是说，管理和改进超负荷和不均衡的系统是一项长期的任务。缩减工程设计工作并不能获得上述效果，事实上，这将不可避免地在流程的其他地方造成超负荷和不均衡。

吸奶器厂家开发流程中的七种浪费与3M，东莞市加田美吸奶器生产厂家认为，连续流一定是均衡的。但是，这种假设会导致错误的决策：而忽略了流程中其他活动的浪费。例如，物料一次一件地经过各工作站，虽无库存，但并没有纠正不稳定的节奏，以及生产的混杂。这不是连续流，而且永远也不会是。这只是一个不稳定的单件流，时走时停，时而过度使用，时而使用不足，注定要失败，而且永远无法保证质量、生产效率或持续改进。在吸奶器产品沿着价值流不断的过程中，连续流能够其中的一切非活动，从而在概念开发到产品交付期间都能够顺畅无阻地流动。